铸钢件加工刀片

  铸钢件刀片硬度高、耐磨、抗冲击、耐性好。若有刀具技能方面的咨询欢迎致电吴百利郑州华菱市场部

  加工铸钢件刀片，由于铸钢件会发生浇缺乏、冷隔、气孔、夹渣、裂纹等缺点，铸钢件有黑皮、余量不均匀等。这个缺点的存在对刀具的抗冲击、耐性、耐磨、硬度、耐高温等功能要求比较高。依据上面叙述的状况郑州华菱针对这一现象研制一种bn-s20商标的刀片在加工（浇缺乏、冷隔、气孔、夹渣、裂纹）铸钢件时所需求的刀片抗冲击、耐性、耐磨、硬度、耐高温等功能，防止崩刃、爆刀、磨损量大的现象。

  铣削加工铸钢件刀片出自于郑州华菱研制bn-s20商标刀片 专业针对铸钢件刀片亦可以运用大余量铣削或以铣代磨，来提高加工功率、也下降加工本钱。另本企业来供给各种高硬度资料车削铸钢件、铣削铸钢件、镗削加工铸钢件用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题咱们也可测验为你处理。

  bn-s20商标刀片大余量车削加工单边余量控制在2-5mm铸钢件。亦可选用bn-s30商标的刀片精车以车代磨铸钢件单边余量0.50mm以下。

  加工铸钢件刀片适宜加工方法：车削加工铸钢件（含粗车铸钢件、精车铸钢件，车槽铸钢件）；铣削加工铸钢件（含粗铣铸钢件、精铣铸钢件）、镗削加工铸钢件（含粗镗铸钢件、精镗铸钢件）

  适用机床：数控车床（数控立车及一般数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，

  铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类：      1，铸钢件含有锰，铬，镍形成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，许多刀具加工不完一个工件就现已破损，形成接刀痕乃至是”扎刀“，轻者影响加工功率和加工质量，重者形成工件作废！

  2，有夹砂、白口等铸造缺点或许有连续车削，简略崩刀，形成刀具运用本钱居高不下。

  现在，许多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀片或许是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；

  1，我们要跳出“钢件就用YT类合金刀片加工，铸铁件就用YG类刀片”的误区，由于铸钢是短屑资料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或许连续车削铸钢件时，假如选用YT类合金刀片，一般会崩刀！

  2，假如运用YG类合金或许是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把职责简略归咎所以YG类刀片不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因（详见《黑色金属铸件难加工剖析及应对办法》）

  1，假如是单件偶然性出产，粗加工时可选用YG类合金刀片，详细前后角的磨刀视点和加工铸铁件相仿，依据加工工艺和机床体系的刚性磨出适宜的刀具主偏角；假如体系刚性缺乏，主偏角选用83度或许90度（详细依据端面和台肩加工需求）假如机床刚性好且夹持力好，尽量选用45度左右的主偏角车刀。

  2，假如是批量经常性加工铸钢件，华菱超硬BN-s20是专关于铸钢件加工研制；下图为华菱超硬BN-S20刀具加工铸钢件现场：

  工件外表夹砂、气孔较多原来用硬质合金刀具加工，简略崩刃，刀具损耗严峻，加工本钱高且功率低下。

  补白：1，此刀片可转位，一般有4-8个切削刃，一个刀片的能使16--40小时（2-5个班次），单价加工本钱比硬质合金刀具低许多。

  2，吃刀深度：结合实际加工余量挑选，以“不轰动，不闷车”为规范尽可能挑选较大的吃刀深度和走刀量， BN-S20原料立方氮化硼全体聚晶刀片最高吃到深度可达17mm（如方形SNMN2010刀片）

  3，切削线速度：不仅能高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），适宜一般车床。