首件国产化“华龙一号”汽轮机整锻低压转子锻件竣工较量

  新华社哈尔滨4月24日电（记者张玥、张启明）首件国产化“华龙一号”整锻低压转子锻件竣工较量典礼4月24日在我国一重集团有限公司举办。“华龙一号”自主化百万等级核电汽轮机低压转子锻件由我国榜首重型机械股份公司、中广核工程有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司联合研制，标志着这一产品全面完结自主可控。

  据介绍，汽轮机整锻低压转子锻件，具有结构严密相连、轴向长度短、刚性好、应力低一级优势，是“华龙一号”百万千瓦级核电机组惯例岛设备的中心部件，其吨位大、精度高、工况极点严苛，资料纯净度、铸造工艺、热处理水平、探伤查验测验规范，每一项都代表着高端重型配备制作的最高难度。曩昔很长一段时间，这项要害中心锻件长时间由国外供货，给核电工程进度、设备安全运作、产业链自主可控带来危险，是限制我国自主可控的“卡脖子”要害瓶颈。

  “这一转子锻件是完结国内自主化出产、自主化规划、自主化研制的首台套大型核电汽轮机低压转子锻件，打破了国外的技能独占。”判定委员会专家、清华大学教授马庆贤说。

  2024年，我国榜首重型机械股份公司、中广核工程有限公司与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司联合研制，充沛吸收学习前期经历反应，历经2年完结产品规划、制作计划编制、查验规范评定、锻件投料和加工、判定查验等作业，霸占了大吨位整锻成型难题、资料均质化难题、要害功能目标匹配难题，成功完结资料国产化、工艺国产化、制作国产化、查验测验规范国产化。锻件的成分均匀性、功能动摇、晶粒度、探伤目标等全面优于世界同种类型的产品，到达世界领先水平；完结了自主化规范规划与验证，推动了我国核电重型配备制作业的技能进步，提升了我国在这一范畴的世界话语权。